AK-PC530_pl.pdf

(2839 KB) Pobierz
User Guide
Regulator wydajności
AK-PC 530
ADAP-KOOL® Refrigeration control systems
Wprowadzenie
Zastosowanie
Regulator może być zastosowany do sterowania wydajnością
sprężarek i/lub skraplacza pracujących w małych układach chłod-
niczych. Ilość obsługiwanych sprężarek i wentylatorów zależy od
aplikacji. Sterownik jest wyposażony w 8 wyjść przekaźnikowych.
Dodatkowe stopnie wydajności można uzyskać korzystając z ze-
wnętrznego modułu przekaźnikowego
Zalety
• Opatentowany algorytm regulacji ze strefą neutralną.
• Wiele możliwych kombinacji połączeń sprężarek
• Cykliczne lub sekwencyjne sterowania pracą urządzeń.
• Możliwość optymalizacji ciśnienia parowania
Regulacja
Regulacja wydajności sprężarek i skraplacza odbywa się na pod-
stawie pomiaru sygnałów z przetworników ciśnienia umieszczo-
nych po stronie ssawnej i tłocznej zespołu. Dodatkowo sterownik
może brać pod uwagę temperaturę powietrza zmierzoną czujni-
kiem temperatury na wlocie do skraplacza. Każdy z przetworni-
ków ciśnienia może być zastąpiony czujnikiem temperatury (jeśli
aplikacja tego wymaga – np. w układach pośrednich).
- Regulacja ciśnienia P0
- Regulacja temperatury Sx
- Regulacja ciśnienia Pc
- Regulacja ciśnienia ze zmienną nastawą Sc3
Funkcje
• Wyjścia przekaźnikowe sterujące pracą sprężarek i wentylatorów
skraplacza
• Wyjście analogowe (napięciowe) do regulacji wydajności skra-
placza
• Wejścia cyfrowe do monitorowania obwodów zabezpieczeń
• Wejścia cyfrowe sygnałów alarmowych
• Wejścia cyfrowe sygnału korekcji nastaw (lub sygnałów alarmo-
wych)
• Przekaźnik alarmowy
• Wejście zewnętrznego sygnału startu/zatrzymania sterowania
• Opcjonalne moduły komunikacji umożliwiające pracę w rozbu-
dowanych systemach sterowania
Obsługa
Do wprowadzania nastaw służą przyciski zewnętrznego wyświe-
tlacza EKA 164 lub 165, który może być odłączony po zaprogramo-
waniu sterownika. Nastaw można również dokonywać z poziomu
jednostki nadrzędnej systemu sterowania
Możliwości konfiguracji
Sterownik jest wyposażony w dziesięć wyjść przekaźnikowych.
Dwa z nich zostały zarezerwowane odpowiednio do sygnalizacji
alarmów i funkcji start/stop przetwornicy AKD.
Przekaźniki o najniższych numerach (poczynając od DO1, DO2,
i.t.d.) służą do sterowania wydajnością zespołu sprężarkowego.
Niewykorzystane w ten sposób przekaźniki mogą sterować pracą
wentylatorów skraplacza. Możliwe jest dalsze zwiększenie liczby
stopni wydajności o maksymalnie 8 przez podłączenie jednego
lub dwóch sterowników EKC 331(T) spełniających rolę modułów
przekaźnikowych i wykorzystujących sygnał z wyjścia analogowe-
go. Możliwa jest również płynna regulacja prędkości obrotowej
wentylatorów skraplacza poprzez przetwornicę częstotliwości
sterowaną sygnałem z wyjścia analogowego.
Jeśli przekaźniki alarmu i „AKD start/stop” nie są wykorzystywane,
wszystkie 10 przekaźników może być wykorzystanych do sterowa-
nia sprężarkami i skraplaczem (ale nie więcej niż 8 do sterowania
sprężarkami).
Wyjścia przekaźnikowe
konfigurować można do różnych
aplikacji – patrz przegląd na str. 10
2
Instrukcja użytkowania
RS8EJ349/ 520H4789 © Danfoss
09 - 2010
AK - PC 530
Działanie
Regulacja wydajności sprężarek
Ilość załączonych wyjść jest dobierana na podstawie wartości
zadanej i sygnału z podłączonego przetwornika ciśnienia lub
czujnika temperatury.
Wokół wartości zadanej określona jest strefa neutralna NZ,
wewnątrz której kolejne stopnie wydajności nie będą załączane
ani wyłączane.
Przy zmianie ciśnienia (temperatury) do wartości leżącej poza
strefą neutralną w zakreskowanych obszarach nazwanych +Zone
i –Zone, po upływie określonego czasu opóźnienia sterownik
załączy lub wyłączy kolejne stopnie wydajności o ile mierzony
sygnał oddala się od nastawy. Jeśli ciśnienie (temperatura) zbliża
się lub wróci do obszaru strefy neutralnej wydajność nie będzie
zmieniana.
Jeśli ciśnienie (temperatura) zmieni się do wartości leżącej poza
zakreskowanym obszarem, w strefie oznaczonej ++Zone/--Zone,
załączanie i wyłączanie kolejnych stopni będzie odbywało się
nieco szybciej i niezależnie od kierunku zmian sygnału.
Kolejność załączania poszczególnych stopni: do wyboru sekwen-
cyjnie (wg ustalonej kolejności), cyklicznie (z wyrównaniem czasu
pracy), w trybie binarnym (zestawianie odpowiedniej kombinacji
sprężarek różnej, narastającej wydajności) lub w trybie „Mi-
x&Match” (wg dowolnej, zdefiniowanej przez użytkownika kombi-
nacji przekaźników dla każdego stopnia wydajności).
Załączanie sekwencyjne
W tym trybie poszczególne wyjścia są załączane kolejno – prze-
kaźnik nr 1, przekaźnik nr 2 itd.
Wyłączanie odbywa się w odwrotnej kolejności., tzn. wyjście załą-
czone jako ostatnie jest wyłączane jako pierwsze.
Załączanie cykliczne
W tym trybie wyjścia są załączane w taki sposób by sumarycz-
ny czas pracy poszczególnych przekaźników był wyrównany.
Przy każdym załączeniu sterownik sprawdza liczniki czasu pracy
wszystkich wyjść i załącza przekaźnik o najkrótszym czasie pracy.
Przy zmniejszaniu wydajności sterownik wyłącza z kolei przekaź-
nik o najdłuższym sumarycznym czasie pracy.
Rx = dowolny przekaźnik
h = liczba godzin
W przypadku sterowania dwoma sprężarkami, każda z jednym
stopniem regulacji wydajności realizowanym przez odciążanie
cylindrów, można wykorzystać funkcję opisaną poniżej:
Wyjścia 1 i 3 załączają silniki sprężarek
Wyjścia 2 i 4 załączają cewki zaworów odciążających.
Sterownik będzie tak dobierał czas pracy wyjść 1 i 3 by były one
wyrównane.
C = sprężarka, L = odciążenie
AK - PC 530
Instrukcja użytkowania
RS8EJ349/ 520H4789
©
Danfoss 09 - 2010
3
Przegląd funkcji
Spis wszystkich funkcji sterownika zaprezentowany jest poniżej. Nie wszystkie są dostępne jednocześnie. Nastawa parametru o61 deter-
minuje, które z nich są aktywne. Przegląd menu na stronie 14 zawiera różne fukcje oraz nastawy.
Funkcja
Wyświetlacz
Jeśli podłączone są dwa wyświetlacze:
EKA 165 (z przyciskami do programowania) będzie pokazywał ciśnienie parowania Po
EKA 163 będzie pokazywał ciśnienie skraplania Pk
Obydwie wartości będą pokazywane w przeliczeniu na jednostki temperatury lub w
barach
Regulacja P0 - sprężarki
Nastawa P0
Regulacja jest oparta na zadanej wartości, która może być zmodyfikowana parame-
trem r13 lub, w rozbudowanych systemach z transmisją danych, wskutek sygnału z
jednostki nadrzędnej
Korekcja nastawy P0
Nastawa może być zmieniona o ustaloną wartość, gdy pojawi się sygnał na wejściu
cyfrowym DI4 lub wskutek załączenia funkcji „Tryb pracy nocnej” (parametr r27)
(Patrz również opis działania wejścia DI4)
Załączenie korekcji P0 (Tryb pracy nocnej)
OFF:
korekcja wartości zadanej nie jest uwzględniana
ON:
korekcja wartości zadanej jest uwzględniana
Odczyt obowiązującej aktualnie wartości nastawy
Ograniczenie zakresu nastaw
Zakres nastaw regulatora może zostać ograniczony tak, by niemożliwe było przypad-
kowe wprowadzenie wartości zbyt niskiej lub zbyt wysokiej. Nastawa (również po
uwzględnieniu korekcji) może zawierać się tylko pomiędzy podanym niżej wartościa-
mi.
Maksymalna dopuszczalna nastawa
Minimalna dopuszczalna nastawa
Strefa neutralna
Strefa neutralna wokół nastawy. Patrz strona 3
Korekcja sygnału z wejścia Po
Możliwe jest wprowadzenie korekcji sygnału mierzonego na wejściu
Jednostki
Możliwe jest określenie wyświetlanych jednostek w SI lub US:
0: SI oznacza °C / bar,
1: US oznacza °F / psig,
Załączenie/wyłączenie sterowania
Zmiana tego parametru powoduje załączenie lub wyłączenie regulacji. Funkcję tę
można również zrealizować podłączając zewnętrzny włącznik do wejścia „ON input”
Regulacja Pc- skraplacz
Nastawa Pc
Regulacja jest oparta na zadanej wartości, która może być zmodyfikowana parame-
trem r34 lub, w rozbudowanych systemach z transmisją danych, wskutek sygnału z
jednostki nadrzędnej (funkcja sterująca Master Gateway)
Korekcja nastawy Pc
Nastawa może być zmieniona o ustaloną wartość, gdy pojawi się sygnał na wejściu
cyfrowym DI5. (Patrz również opis działania wejścia DI5)
Zmienna wartość zadana Pc
Sterowanie przy ustawieniu 1 (lub 2, jeśli nastawa ciśnienia ma się zmieniać wg tem-
peratury
zewnętrznej) daje najlepsze rezultaty, jeśli układ chłodniczy pracuje w stanie równo-
wagi. Natomiast, jeśli w układzie występują duże wahania obciążenia, a zespół spręża-
rek pracuje często z małą wydajnością, lepszą regulację ciśnienia skraplania zapewni
ustawieniem=3 (lub 4, jeśli nastawa zmienna wg temperatury zewnętrznej). Ogólnie
można przyjąć, że ustawienia 3 i 4 są preferowane o ile dopuszczalny jest pewien
wzrost ciśnienia skraplania przy dużych obciążeniach zespołu.
1: Wartość zadana stała. Regulacja na podstawie nastawy. Pojawienie się sygnału na
wejściu DI5 spowoduje uwzględnienie korekcji.
2: Uwzględniania jest temperatura zewnętrza, mierzona czujnikiem Sc3. Jeśli tempe-
ratura zewnętrzna spadnie o 1 K, wartość zadana również ulegnie zmniejszeniu o 1 K.
Dla wartości 1 i 2 parametru regulacja odbywa się w trybie PI. Jednakże jeśli regulacja
jest niestabilna możliwe jest wyłączenie członu całkującego I – pozostaje wtedy regu-
lacja proporcjonalna.
3: jak dla 1 ale w trybie proporcjonalnym (P)
4: jak dla 2 ale w trybie proporcjonalnym (P)
Odczyt obowiązującej aktualnie wartości nastawy
4
Instrukcja użytkowania
Para- Parametr przy obsłudze zdalnej
metr (AKM/AKMonitor)
P0 °C lub P0 b
Pc °C lub Pc b
r23
Compressor control
P0 Set Point °C/ P0 Set Point b
r13
Night offset
r27
r24
NightSetBack
P0 ref. °C/ P0 ref. b
r25
r26
r01
r04
r05
P0RefMax °C
P0RefMin °C
Neutral zone
AdjustSensor
W programie AKM niezależnie od
nastawy parametru r05 wartości wy-
świetlane są zawsze w °C i bar
Main Switch
Condenser control
PCSetPoint °C / PcSetPoint b
r12
r28
r34
r33
PcRefOffset
Pc mode
r29
Pcref. °C / Pcref .b
09 - 2010
AK - PC 530
RS8EJ349/ 520H4789 © Danfoss
Ograniczenie zakresu nastaw
Zakres nastaw regulatora może zostać ograniczony tak, by niemożliwe było przypad-
kowe wprowadzenie wartości zbyt niskiej lub zbyt wysokiej. Nastawa (również po
uwzględnieniu korekty) może zawierać się tylko pomiędzy podanym niżej wartościa-
mi.
Maksymalna dopuszczalna nastawa
Minimalna dopuszczalna nastawa
Korekcja pomiaru ciśnienia
Możliwe jest wprowadzenie korekcji pomiaru ciśnienia.
Różnica temperatur Dim tm
Średnia różnica temperatur dla skraplacza przy maksymalnym obciążeniu. Jest to
różnica między temperaturą skraplania i temperaturą powietrza zewnętrznego.
Różnica temperatur Min tm
Średnia różnica temperatur dla skraplacza przy minimalnej wydajności zespołu
sprężarek. Jest to różnica między temperaturą skraplania i temperaturą powietrza
zewnętrznego.
Odczyt ciśnienia P0
Odczyt wartości zmierzonej przetwornikiem ciśnienia.
Jest to wartość regulowana, o ile sterownik pracuje wg pomiaru ciśnienia.
Jest to wartość brana pod uwagę przez funkcję zabezpieczającą, przeciwzamrożenio-
wą, o ile sterownik pracuje wg pomiaru czujnikiem temperatury.
Odczyt temperatury regulowanej
Odczyt wartości temperatury przeliczonej z pomiaru ciśnienia Po lub zmierzonej czuj-
nikiem temperatury w zależności od ustawienia parametru o81. Wartość wyświetlana
w °C
Regulacja wydajności sprężarek
Czas pracy
Aby uniknąć krótkich cykli pracy urządzenia należy określić parametry związane
z załączaniem wyjść przekaźnikowych.
Minimalny czas stanu załączenia wyjść przekaźnikowych.
Nie dotyczy wyjść sterujących zaworami odciążającymi lub wentylatorami.
Minimalny czas pomiędzy kolejnymi załączeniami tego samego wyjścia przekaźniko-
wego. Nie dotyczy wyjść sterujących zaworami odciążającymi (wentylatorami).
Konfiguracja strefy neutralnej
Szerokość strefy + Zone
Opóźnienie załączeń wyjść w strefie +Zone
Opóźnienie załączeń wyjść powyżej strefy + Zone
Szerokość strefy - Zone
Opóźnienie wyłączania wyjść w strefie - Zone
Opóźnienie wyłączania wyjść poniżej strefy - Zone
Limit ciśnienia odessania (funkcja „Pump down”)
Dla nastaw fabrycznych funkcja ta jest wyłączona (c33=Off ). Wartość ta powinna być
ustawiona w zakresie poniżej strefy regulacji i powyżej nastawy alarmowej. Ponowne
załączenie sprężarek nastąpi dopiero po wzroście ciśnienia powyżej strefy neutralnej.
Funkcja ta pozwala na pracę ostatniego pracującego stopnia regulacji sprężarek do
momentu osiągnięcia wartości parametru, a tym samym odessanie układu przed
całkowitym wyłączeniem sprężarek.
Konfiguracja zespołu sprężarkowego
Parametr istotny tylko jeżeli ustawiono o61=1 lub 2.
Ten parametr określa ilość sprężarek i ilość wyjść sterujących zaworami odciążającymi.
1= jedna sprężarka, 2= dwie sprężarki, 3= trzy, 4= cztery.
5= jedna sprężarka i jeden zawór, 6= jedna sprężarka i dwa zawory.
Wartości od 7 do 26: patrz szczegółowe informacje w tabeli na stronie 11.
0= tryb „Mix and Match”. W tym trybie poszczególne przekaźniki są zwierane
Jeśli sprężarki są różnej wielkości, należy wybrać ustawienie 4 lub 0
i rozwierane w zależności od wartości parametrów.
Tryb załączania wyjść
(patrz również przegląd na stronie 11)
Sterowanie może odbywać się w sposób:
1. Sekwencyjny: kolejno załączany przekaźnik 1, następnie 2 itd.. Wyłączanie w od-
wrotnej kolejności.
2. Cykliczny: wg algorytmu zapewniającego wyrównanie czasu pracy wyjść, tak aby
wyjścia załączające silniki sprężarek miały tę samą ilość przepracowanych godzin
3. Binarny i cykliczny (Tylko dla 4 sprężarek i parametru c16=4).
Tryb działania wyjść sterujących odciążeniem cylindrów
Wyjścia przekaźnikowe układów odciążania cylindrów mogą być:
0: normalnie otwarte (NO) – zwierane, gdy potrzebne jest zwiększenie wydajności
1: normalnie zamknięte (NZ) – rozwierane, gdy potrzebne jest zwiększenie wydajności
r30
r31
r32
r35
r56
PcRefMax °C / PcRefMax b
PcRefMin °C
AdjustSensor
Dim tm K
Min tm K
r57
P0°C / P0 b
r58
Comp.CtrlSens
Compressor pack config.
c01
c07
Min.ON time
MinRecyTime
c10
c11
c12
c13
c14
c15
c33
+ Zone K / + Zone b
+ Zone m
+ + Zone m
- Zone K / - Zone b
- Zone m
- - Zone m
PumpDownLim.
c16
Compr mode
c08
Step mode
c09
Unloader
(switch on = 0)
(switch off = 1)
AK - PC 530
Instrukcja użytkowania
RS8EJ349/ 520H4789
©
Danfoss 09 - 2010
5

Plik z chomika:

Inne pliki z tego folderu:

Inne foldery tego chomika:

Zgłoś jeśli naruszono regulamin